Soluções para embalagens de vestuário

A falha pode advir de uma espessura de filme mais do que insuficiente. Zíperes, acabamentos de metal, botões, fivelas, cabides, acessórios de vestuário pontiagudos, bordas dobradas, compressão da caixa e fricção repetida podem concentrar a tensão no filme ou nas vedações durante o manuseio. A solução correta pode envolver a alteração da estrutura do filme, espessura, dimensões do saco, configuração da vedação ou método de embalagem interna, em vez de simplesmente aumentar a espessura. Os fornecedores de embalagens de vestuário devem, portanto, avaliar as condições reais de vestuário e distribuição antes de especificar o filme.

O fechamento deve ser selecionado de acordo com o fato de o pacote ser destinado ao transporte na fábrica, apresentação no varejo, atendimento-de uso único ou abertura e fechamento repetidos. Um fecho permanente ou-inviolável pode ser adequado quando a roupa só precisa permanecer selada durante a distribuição, enquanto um zíper resselável ou um fecho adesivo pode ser mais prático quando a embalagem pode ser reaberta para inspeção, devolução ou uso pelo consumidor. A seleção do fechamento também deve considerar a velocidade da embalagem, a confiabilidade da vedação, a espessura da peça e se a embalagem deve permanecer fechada com segurança durante o manuseio automatizado.

A embalagem deve ser compatível com o processo real de alimentação, ensacamento, selagem, etiquetagem, digitalização e embalagem-em caixa. As dimensões do saco, a rigidez do filme, o comportamento de abertura, a posição do adesivo, o design do fecho, as perfurações e a colocação da etiqueta/código de barras podem afetar o manuseio e o rendimento da máquina. Uma embalagem que funciona bem para embalagem manual pode, portanto, exigir uma construção ou tolerância dimensional diferente antes de poder ser executada de forma confiável em uma linha de atendimento automatizada. Projetos recentes de atendimento de vestuário também mostram a importância de desenvolver malas diretas-de conteúdo reciclado que permaneçam compatíveis com os equipamentos automatizados existentes, em vez de tratar a conversão de materiais como uma mudança puramente cosmética.

A ventilação não é simplesmente uma questão de fazer furos em cada sacola de roupas. Certos sacos plásticos para vestuário plano usam designs de ventilação controlada para evitar que o ar preso interfira na embalagem e no manuseio, enquanto produtos específicos, como couro, camurça ou pele, podem ter requisitos de ventilação diferentes. A configuração da ventilação deve, portanto, corresponder ao tipo de roupa, ao processo de embalagem e às especificações aplicáveis ​​do cliente ou varejista, em vez de usar perfuração descontrolada que possa comprometer a proteção.

Um resumo útil da embalagem deve especificar o tipo de roupa, as dimensões dobradas ou penduradas, o peso da roupa, os acessórios ou componentes pontiagudos, o método de embalagem, o estágio pretendido da cadeia-de fornecimento, o fechamento necessário, os requisitos de código de barras ou etiqueta, o ambiente de envio, o volume anual e se a embalagem deve suportar devoluções ou atendimento automatizado. Se a sustentabilidade for um requisito, o conteúdo reciclado alvo, a rota de reciclabilidade, os requisitos de certificação e o mercado de destino também devem ser definidos, em vez de simplesmente solicitar uma sacola "eco{2}}amigável". Esses detalhes permitem que o fornecedor de embalagens desenvolva o filme, as dimensões, o fechamento, a impressão e o processo de produção em torno da operação real do vestuário.